产品的设计，可以直接决定产品的生产制造阶段，控制至少70%的成本！在设计环节降低产品的生产成本，这才是生产制造型企业正确的降成本思维。

　　成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润，所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理，就会造成以下现象：

　　技术水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。

　　以钣金垫的设计为例，钣金垫越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，更可能降低产品安全系数。

　　比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。所以，在设计钣金垫时，要考虑使用比较薄的材料，通过结构的变形吸收能量，这样产品既安全，材料的成本又很便宜，还会使产品比较省油。

　　设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。

　　如图1所示，影响产品成本的因素包含设计、制造、制材、外包hth华体会、物流及其他。制造成本最终反映在报价上，如果不包含供应商的制造成本，采购的成本就可能会高于内部制造成本hth华体会。另外，包装费用、加工精度和加工费等也会影响到产品的成本。

　　如图2所示，随着加工精度的提高，加工费用会呈指数增长。当精度提高到一个数量级，就意味着使用的设备等级越高。

　　原来可以使用一台几万元的设备，假如要提高加工精度，就必须使用几百万元的设备。价格不同的设备，折旧费也不同，加工成本的差别也会非常大。

　　如设计某产品，其底部是一个非常平的孔，产品成本就很高，但把它设计成平的，必须用到特殊的处理方法。如果该产品的底部是平的，就需要用特殊的工具削平，而如果把它的底部设计成三角形，只要使用钻头打孔，而不需要其他特殊处理，如图3所示。

　　如图4所示，设计一个截面，本来的设计是圆形截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了。

　　如果某项设计不是产品的卖点，不能确立产品的竞争优势，就没有必要进行设计；如果某项设计是产品的卖点，能够提高产品的价格，则可以考虑设计。

　　如图5所示，在材料设计中采用铜，价格高，一般为六万多元/吨，而钢才四千元/吨，而且铜的比重是8.9，钢的比重为7.8，同样一吨材料，用钢所产出的数量比用铜要多百分之十几hth华体会，而且没有影响性能。所以，用钢代替铜，可以节省很多材料。

　　如图6所示，如果为了制造某零件将钢板掏空，就会报废掉很多材料，而如果一开始就制作铸件，直接把零件做成需要的形状，就不会浪费材料。

　　第一，设计人员熟悉材料和制作工艺，能够在不影响产品质量的前提下使用价格更低的材料，也有助于降低成本。

　　第二，设计人员要学会标准成本的核算方法，如使用什么标准材料、标准部件、需用几个工时等，能够有效控制成本。

　　第三，成熟产品可以系统地降低成本，一方面是因为产品批量变大，摊薄了固定费用，另一方面是进行的一些设计变更也可以减少材料的清耗。

　　设计最基本的标准是同顾客的需求直接相关联，即将产品设计与目标消费群体的需求相匹配。在满足需求的同时，还能够以较低的成本生产出来最佳的系统方法就是QFD。

　　QFD是质量功能展开的简称，即Quality(质量)、Function(功能)与Deployment（展开）。在设计阶段，如何把控产品功能、质量、成本三者关系，实现满足顾客需求的功能同时实现质量和成本平衡，QFD是公认的一种极为好用的工具。

　　质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

　　是目前唯一获得中国人力资源和社会保障部（原劳动和社会保障部）批准注册的国际采购管理职业资格证书。hth华体会hth华体会hth华体会